超聲波納米噴霧干燥機(jī)簡介

     超聲波噴霧干燥機(jī)是一種新的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化噴頭技術(shù)的一種霧化方式。相對于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波噴霧干燥機(jī)能實(shí)現(xiàn)好的均勻度、細(xì)的顆粒度、高的精度。同時(shí)，由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能減少噴涂過程中的涂料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的。

     超聲波霧化噴霧干燥機(jī)：利用超聲波的能量作用將水或液體打散，形成幾個(gè)微米到100多微米大小的微小液體顆粒，實(shí)現(xiàn)對均勻分散、液體造粒、混合、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)、金屬氧化物制粉等目的。

超聲波納米噴霧干燥機(jī)原理

     超聲波噴嘴通過將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械能而工作，機(jī)械能被轉(zhuǎn)移到液體中，產(chǎn)生駐波。液體通過噴嘴導(dǎo)入到霧化面，當(dāng)液體離開噴嘴的霧化表面時(shí)，它被破碎成均勻微米級液滴的細(xì)霧，從而實(shí)現(xiàn)霧化。

     超聲波霧化噴頭由高強(qiáng)度的鈦合金和其他專有金屬制成，使其具有抗化學(xué)侵蝕性能。

超聲波納米噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢

     高均勻性：超聲波噴霧干燥機(jī)是一種高性能工業(yè)級精密噴霧干燥機(jī)技術(shù)，用于高均勻度的亞微米及納米級粉體制造。

     節(jié)材環(huán)保：由于不加壓的低速噴霧很容易控制，且液滴落在基材上而不是從基底上反彈，因此能確保顯著減少過噴的量，可節(jié)省大量材料并減少對環(huán)境的排放。

     高可控性：當(dāng)需要極低的流速時(shí)，噴嘴是里想的。當(dāng)噴涂顆粒懸浮時(shí)，它們具有*的優(yōu)點(diǎn)，通過噴嘴本身的超聲波作用，在整個(gè)噴涂過程中保持顆粒均勻懸浮，以確保功能顆粒在薄層中均勻地分散。

     高效節(jié)能：液體通過自身重力或低壓泵傳輸?shù)絿婌F頭并實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷性霧化，無堵塞，無磨損，無噪音，無壓力，無運(yùn)動(dòng)部件，霧化時(shí)不需冷卻水、能耗小、設(shè)備簡單、故障率低，超聲波噴頭具有自清潔功能，日常免維護(hù)。

     廣泛應(yīng)用：超聲噴涂設(shè)備主要應(yīng)用在電池材料、薄膜太陽能材料、石墨烯材料、金屬氧化物、礦物質(zhì)粉末等微米粉或納米粉。噴頭可適用于多種溶液，污水、化工液體、油料粘液也能霧化。

技術(shù)參數(shù)

Technical Parameters

1．進(jìn)風(fēng)溫度控制：30～300℃

2．出風(fēng)溫度控制：30～140℃

3．最大蒸發(fā)水量：2000mL/H

4．最大進(jìn)料量：2000mL/H

5．最小進(jìn)料量：100mL/H（視物料固形物含量）

6. 進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

5．電加熱器功率：4KW   AC220V 單相接地

6．風(fēng)機(jī)：功率0.4KW 、 最大空氣流量 5.5m3/min、 最大風(fēng)壓 686Pa

7．空氣壓縮機(jī)：0.6KW      最大產(chǎn)氣量 4.2 m3/h

8．壓縮空氣工作壓力：2～5Bar

9．設(shè)備外形尺寸：800 x 600 x 1380 ( mm )    L x W x H

10．噴嘴口徑：0.75mm

11．設(shè)備重量：110KG